Мини-завод для производства сухих строительных смесей ССС ТУРБОМИКС 3/500:

Если вы строитель-профессионал или даже новичок, но следите за новыми технологиями в строительстве, то, несомненно, знаете о сухих строительных смесях. На сегодняшний день строительные сухие смеси (или сокращенно ССС), обладая высокими потребительскими качествами, стали отдельным направлением в строительной индустрии. Материалы для устройства полов, гидроизоляционные и ремонтные составы, клеи для керамической плитки и натурального камня, затирки для швов (фуговки), штукатурные смеси самого разного назначения, - это далеко не полный перечень продукции, поставляемой в форме ССС.

Современные сухие строительные смеси - это не просто цемент с песком, а продукт высоких технологий. Их использование позволяет не только значительно увеличить производительность труда, но и получить отличные качественные результаты, которых невозможно достичь при использовании обычных цементно-песчаных смесей. Основой сухих строительных смесей часто является песок или пылевидный кварц, а также известняковая мука и порошкообразный мел. Современные производители ССС применяют в своих составах множество различных добавок.

Машиностроительное предприятие «СтройМеханика», являясь разработчиком и производителем профессионального оборудования для хранения, транспортирования, смешивания, сепарации, классификации и фасовки, предлагает автоматизированный комплекс (мини-завод) - оборудование для производства сухих строительных смесей производительностью до 5 т/час, изготовленное на базе смесителя СМ ТУРБОМИКС 500.

С помощью мини-завода ССС ТУРБОМИКС возможно наладить производство сухих строительных смесей:
В предлагаемой комплектации:
  - Штукатурных смесей: М-50. М-150.
  - Фасадных смесей.
  - Модифицированных смесей.
  - Смесей для ячеистого бетона.
  - Пескобетонов от М-50 до М-700.
С установленным дополнительным весовым оборудованием:
  - Ассортимента клея для керамической плитки.
  - Клея для ячеистого бетона (зимнего и летнего).
  - Шпатлевок, в том числе и для наливных полов.
  - Клееармирующих смесей (зимней и летней).
  - Наливного пола.

Краткое описание и принцип работы:
Подача песка. Для подачи песка влажностью в сушильную установку барабанного типа СБТ 3000 на дизельном или газовом топливе применяется ленточный транспортер серии "ЛК" с приемным бункером (под загрузку материала фронтальным погрузчиком). Из сушильной установки сухой песок поступает в винтовой конвейер серии "ВК" и транспортируется в накопительный бункер. Из накопительного бункера сухой песок винтовым конвейером серии «ВК» подается в весовой бункер-дозатор песка.

Подача цемента. Для хранения цемента применяется силос, оборудованный необходимым дополнительным оборудованием (воздушный фильтр, предохранительный клапан, система аэрации, датчики уровня). Из силоса цемент подается винтовым конвейером серии "ВК" в весовой бункер-дозатор цемента.

Подача добавок. Добавки поочередно взвешиваются на аналитических весах и засыпаются в смеситель для добавок. Предварительно производится расчет по количеству используемых за смену добавок, исходя из производительности за смену. После приготовления смеси добавок они загружаются в приемный бункер винтового конвейера ВК 159 и подаются в весовой бункер-дозатор ДМД 150Т. После взвешивания заданной дозы компоненты поступают в смеситель сухих смесей. Время смешивания задается контроллером системы автоматизированного управления комплексом в зависимости от рецепта смеси.

Смешивание компонентов. Для смешивания применяется смеситель сухих строительных смесей серии "СМ ТУРБОМИКС". После приготовления смеси выгружается через затвор с пневмоприводом смесителя в приемный бункер смесителя, оборудованный датчиками уровня. Фасовка готовых смесей. Из бункера готовая смесь подается в приемный бункер станции фасовки клапанных мешков РОТОРПАК ТУРБО.

После наполнения клапанного мешка готовой смесью, мешок с загрузочного лотка станции под собственным весом падает на ленточный транспортер и по движущейся транспортерной ленте подается в зону упаковки на паллеты (поддоны).

Система управления мини-заводом. Управление мини-заводом ССС ТУРБОМИКС осуществляется с помощью интеллектуальной системы САУ ССС LOGIC, разработанной специально для этого комплекса. Управление осуществляется как в автоматическом, так и в ручном режиме. Применение системы САУ ССС LOGIC позволяет сократить количество персонала, задействованного на производственном участке, что оказывает положительное влияние на скорость окупаемости комплекса и стабильность качества выпускаемой продукции.

Конкурентные преимущества мини-завода для производства сухих смесей ССС ТУРБОМИКС:

• Высокое качество перемешивания смеси. В состав мини-завода ССС ТУРБОМИКС входит смеситель серии "СМ ТУРБОМИКС", предназначенный для высококачественного интенсивного смешивания сухих сыпучих материалов при производстве сухих строительных смесей. Качество и скорость перемешивания сухой смеси обеспечиваются формой и расположением лопаток смесительного узла, которые имеют направленные рабочие поверхности и простую геометрическую форму, что увеличивает их долговечность и упрощает замену при ремонте. Рабочая область и люк выгрузки смесителя изолированы, что исключает пыление при разгрузке.
• Максимальная производительность. Процедуры формирования заданной дозы компонентов, их смешивания и фасовки готовой смеси в клапанные мешки выполняются одновременно и независимо друг от друга, что позволяет получить максимально возможную производительность установки.
• Стабильность дозирования компонентов. Заготовленная в весовом бункере доза компонентов выгружается непосредственно в смеситель, всегда полностью и без остатка независимо от физических свойств компонентов или атмосферных условий. Дозы компонентов, предназначенных для смешивания, задаются с табло весового терминала автоматизированной системы управления САУ ССС LOGIC, которая отслеживает работу мини-завода в целом и корректирует скорости подачи материалов; погрешность в работе системы составляет 0,3-0,5%.
• Отсутствие технологических потерь. Благодаря выгрузке готовой смеси из смесителя непосредственно в бункер дозаторов приготовленная смесь фасуется без остатка - при перенастройке на другие рецептуры не теряется время на удаление остатков смеси из транспортеров-перегружателей и отсутствуют потери смеси.
• Компактность оборудования. Вертикальная компоновка установки позволяет использовать минимальное количество перегружателей для подачи компонентов смеси в смеситель, а также размещать оборудование на минимальной площади. Высота установки позволяет устанавливать ее в большинстве помещений промышленного назначения.
• Низкая стоимость. Благодаря высокой производительности, минимальному составу оборудования и низкой металлоемкости металлоконструкций стоимость установки ниже, чем у аналогов.
• Универсальность. На установке можно производить как 2-компонентные, так и 3-, и 4-компонентные строительные смеси в зависимости от количества установленных норий питателей.
• Гибкость комплектации. Установки могут поставляться с одним или с двумя дозаторами фасовщиками, с нориями и площадками для обслуживания или без них, с ручными или с механическими приводами затворов, а также комплектоваться различными питателями, транспортерами, просеивателями, электрическими или газовыми (жидкотопливными) барабанными сушилками песка.
• Удобство и надежность. Благодаря простоте компоновки, применению проверенных импортных комплектующих и универсальных программируемых весоизмерительных блоков собственной разработки, а также непрерывной работе по совершенствованию конструкции оборудования и системы управления надежность установок в работе и удобство их эксплуатации постоянно повышаются.
• Возможность изменения компоновки. По техническим требованиям заказчика на базе уже действующих установок могут быть разработаны и изготовлены установки для производства сухих строительных смесей с иной компоновкой и с иным составом оборудования.
• Помощь в эксплуатации. Изготовитель оборудования оказывает необходимую помощь при монтаже, пуско-наладочных работах, эксплуатации и модернизации оборудования в течение всего срока его эксплуатации, в том числе поставкой требуемых запчастей. Гарантийный срок 12 месяцев.
• Высокий уровень автоматизации.

Габаритные размеры